泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

就激光焊接來說，激光焊接是無接觸性的，在加工過程中，可以不觸碰產(chǎn)品就能實現(xiàn)精密焊接，而傳統(tǒng)的連接方式，有的是靠螺絲緊固，有的是靠膠粘連接，并不能滿足現(xiàn)代汽車制造中對精密性和堅固性的要求，并且傳統(tǒng)的方式也不適用于連接新材料。

相比之下，激光焊接在連接的堅固性、無縫性、精密性和清潔性上都實現(xiàn)了工藝的跨越式進步，將成為未來重要的成型方式。模具激光淬火設(shè)備

激光焊接是電池制造的重要工藝。激光焊接是唯i一一種非接觸式、高精度、高i效的焊接方式;

可以經(jīng)濟快速的進行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，激光加工通常包括激光切割、激光焊接、激光表面處理等。在整個動力電池制造，包括電芯、模組和pack中有約19個主要構(gòu)件部位需要焊接，其中:11個焊接目前必須用激光焊接;5個焊接可能用到激光焊接，只有三個焊接不會使用激光焊接。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

2008年以前，光纖激光技術(shù)長期被國外巨頭壟斷，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)完全依賴進口，技術(shù)的匱乏直接導(dǎo)致我國激光加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)喪失定價能力，激光設(shè)備價格居高不下，限制了國內(nèi)激光技術(shù)應(yīng)用的普及。 模具激光淬火設(shè)備

國內(nèi)6kW的單模塊合束，意味著能用更少的模塊、更優(yōu)化的集成、輸出更穩(wěn)定高i效的加工能力。而基于單模塊6kW基礎(chǔ)上研發(fā)出20kW實現(xiàn)芯徑100μm輸出確保更好的光束質(zhì)量、長度達25米鎧纜更方便本土客戶大幅面機床的需求、穩(wěn)定加工的一體化設(shè)計LOE，以及國產(chǎn)首i款搭載EtherCAT總線控制等，說明40kW匯聚了當(dāng)下激光器領(lǐng)域眾多新研發(fā)成果，而這些黑科技也必將讓10kW－30kW綜合能力得到進一步激發(fā)。 模具激光淬火設(shè)備

泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

疫情過后，重型機械、城市軌道交通、高鐵周邊以及新能源幾大行業(yè)制造加工需求旺盛。“向效率要效益”成為行業(yè)整體訴求，萬瓦級激光器的誕生很好的解決效率和質(zhì)量之間的矛盾。模具激光淬火設(shè)備

與此同時，激光行業(yè)經(jīng)歷幾次惡i性競爭，在全行業(yè)毛利率全線下滑，終端用戶急需更高i效率、更低成本、更高質(zhì)量的設(shè)備工具，國產(chǎn)萬瓦級激光器降維打擊能力，確保效益優(yōu)勢。隨著12kW、15kW逐步普及，20kW走進終端，30kW通過配套測試即將面市，為效率而生的40kW整套切割解決方案必將引i領(lǐng)新的發(fā)展潮流。模具激光淬火設(shè)備